浅谈水份仪在PVC行业的应用

聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer，简称 VCM)聚合而成的热塑性高分子聚合物，其结构单元(-CH2-CHCl-)n，n 为聚合度，其英文名称为 Polyvinyl Chloride Polymer，我们通常简称为 PVC 或 PVC 树脂。

PVC的发展历史

1872年，Baumann合成了聚氯乙烯，1912年，德国人Fritz Klatte合成了 PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。1926年，美国 W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中,在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。这一偶然发现打开了聚氯乙烯工业化的大门，成为五大通用树脂中最早工业化的产品 。1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。

  1958年我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯--年产 3kt 的装置在辽宁锦西化工厂建成投产，这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。几十年来，聚氯乙稀以其具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。

PVC的特性及应用

聚氯乙烯树脂是一种白色粉末或颗粒，粒径60～250μm，表观密度 0.40～0.60g/cm3，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出 HCI。PVC制品视增塑剂含量多少可分为软、硬制品，一般增塑剂含量 0～5份为硬质品，5～25份为半硬质品，大于25份为软质品。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，主要用于生产电线电缆、各种用途的膜、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等,也可生产板材、门窗、管道和阀门、硬片、瓶类中空容器塑料硬制品。

目前，塑胶行业中水分含量测定的参考方法是卡尔费休滴定法，这是一种用于测定样品水分含量的通用滴定方法。为了获得准确、可靠的测定结果，该方法需要配置优良的实验室和良好培训的操作人员，这就意味着更大的成本投入。PVC树脂中的挥发物大多是水分，还有残留的氯乙烯和一些溶剂。水分会影响树脂的过筛率和制品的质量。挥发物过多时，成型时易产生气泡而影响产品质量，造成表面粗糙，甚至造成制品卷曲。挥发物含量太低，易产生静电，影响树脂流动性，给混料捏合造成一定麻烦，一般最好控制在 0.1%～0.3%。

另外就是采用烘箱法来检测水分含量，由于测试时间长，在注塑过程中，不能有效的提高工作效率。

水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并最终影响成品质量，如：表面开裂、反光，以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此，水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

近红外水份仪在PVC行业的优势

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