在线光谱仪---助力啤酒生产智能化

随着检测技术的发展，啤酒酿造即将进入新的阶段。

一家啤酒公司利用大数据分析将每批啤酒的发酵流程减少了24个小时。2018年12月，美国第十大精酿啤酒厂德舒特酿酒公司宣布计划裁员10%。公司将其归咎于销售业绩和销量的下滑，而这也是精酿啤酒市场达到饱和后的常态。

对于大多数酿酒商来说，如此大规模的裁员还意味着销售和产量的削减。但德舒特在四年前决定在生产流程中整合接入互联网的传感器。

啤酒酿造之前一直是一个以人力为中心的行业。工作人员在生产过程中会对啤酒进行手工选样和分析，来确定啤酒是否应该从一个酿造阶段转至下一个阶段，这一流程称之为阶段转移，而这样的人工选样分析阶段一共有9个。过早或过晚的转移都会影响成品啤酒的品质。

与众多酿酒商一样，德舒特一直保留着这些样本和分析记录。随后，公司决定发挥这些记录的效用，并利用微软和OSISoft，在云端对数据进行解析，从而预测生产过程中的转移次数。由此得出的结论帮助简化了酿造流程，在线光谱仪的应用更是为公司带来了事半功倍的效果。

德舒特公司的酿酒师布莱恩•法芙芮说：“当出现产量问题或裁员时，公司不大愿意投资其他的资产。我们已经不再为全天候运营而招聘新人。通常，我们不得不做出牺牲，而且以往都是以质量、产能或员工的幸福为代价……如今我们可以说的是，我们对这一模式充满信心。”预测分析框架已经被植入到公司，之前公司在酿酒师确认某一酿造阶段完成之后才会通过人力进行阶段转移，现在公司正在探索实现这一流程的自动化。

酿造过程应用在线光谱仪进行数据分析都会带来什么净效应？光谱分析仪的应用将每批啤酒的发酵流程时长降至48个小时，较之前减少了24个小时。这也让公司能够在不购买额外设备的情况下提升其年产量。

光谱仪还被应用于测量啤酒风味。法芙芮说：“我们将所有配方放在数据库中。如今，我们为这些配方找到了匹配的数据，因此我们将进行试验分析，以便对啤酒中的各类化合物进行测量。这便是我下一步要做的事情，也就是利用这些数据来努力尝试是否能够找到让啤酒出现某种特质的化合物搭配比例，而正是因为这些特征，消费者才会对我们的啤酒感兴趣，我们的啤酒才能与众不同。”

在线光谱仪的这种应用与分析意味着对酿造流程的加速。有时候，在酿酒公司发现一个成功的配方时，它们已经反复进行了100多次或更多次数的酿造，为的是寻找它们所追求的特定风味。然而借助科技，测试次数可以降至10次，大大降低了酿酒公司的研发成本。

在线光谱仪的应用不仅能缩短啤酒的酿造时间，还能提升成品啤酒的品质与口感。啤酒酿造的新阶段即将到来，智能化的在线光谱检测设备即将广泛应用于啤酒酿造行业，敬请期待新产品的面世！